Вспученный перлит и изделия на его основе

Вспученный перлит (ГОСТ 10832-2009) — пористый ма­териал, получаемый термической обработкой дроб­леных вулканических водосодержащих пород.

В зави­симости от размера зерен различают:

1. перлитовый пе­сок (менее 5 мм). Вспученный перлитовый песок подразделяют на:

  • ря­довой — с зернами размером менее 5 мм
  • крупный — с зернами размером 1,25-5 мм
  • средний — с зернами раз­мером 0,16-2,5 мм
  • мелкий — с зернами 0,16-1,25 мм
  • пудру — с зернами размером менее 0,16 мм

2. щебень (5-20 мм). Вспучен­ный перлитовый щебень делят на две фракции:

  • с зёр­нами размером 5-10 мм
  • с зёрнами 10-20 мм.

Вспученный перлитовый песок применяют в каче­стве заполнителя при изготовлении теплоизоляцион­ных изделий и бетонов, огнестойких штукатурных ра­створов, а также для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от -180°С до +875°С.

Мелкий перлитовый песок (порошок) и пудру используют для засыпной изоляции замкнутых поло­стей двухстенных резервуаров, в которых хранят сжи­женные газы. Перлитовый щебень служит в качестве заполнителя в легких бетонах различного назначения.

Вспученный песок по плотности подразделяют на марки 75-500, щебень — на марки 200-500:

  1. При тем­пературе (25±5)°С теплопроводность песка 0,047-0,093 Вт/ (м×°С).
  2. Прочность при сдавливании в цилиндре песка фракции 1,25-5 мм марок 200-500 — 0,1-0,9 МПа, щебня марок 200-500 — 0,15-0,9 МПа.
  3. Водопоглощение щебня 125-30% по массе соответственно для ма­рок 200-500.
  4. Морозостойкость: 15 циклов заморажи­вания-оттаивания.

Для производства перлитовых изделий обычно применяют песок марок 75-150.

В зависимости от тем­пературы применения перлитовые теплоизоляци­онные материалы и изделия выпускают трех основных групп:

  • для температур от -180..+200°С — мелкий вспученный перлитовый песок и пудру (-180°С):
  1. перлитобитумные изделия (-60°С..+100°С),
  2. битумно-перлитовую массу (-60°С…+130°С);
  3. перлитоволокнистые (-60°С…+100°С),
  4. перлитопластбетон (-50°С…+150°С),
  5. лигноперлит (-60°С…+200°С)
  • для температур до 600°С:
  1. перлитоцементные
  2. перлитофосфогелевые изделия
  3. перлитовый обжиго­вый легковес
  4. термоперлит
  • для температур до 1500°С:
  1. эпсоперлит (до 800°С)
  2. перлитокерамические изделия (до 900°С)
  3. жа­роупорный перлитобетон (до 1000°С)
  4. керамоперлитофосфатные изделия (до 1100°С)
  5. перлитовые уль­тралегковесные огнеупоры плотностью до 400 кг/м3 до 1150°С)
  6. перлитовые легковесные высокоглино­земистые огнеупоры плотностью 500-800 кг/м3 (до 1500°С)

Выпускают также перлитовые теплоизоляционные из­делия и штукатурки на цементном, известковом и гипсо­вом вяжущих, на синтетических смолах и др. В состав всех перлитовых изделий входит вспученный перлитовый пе­сок (заполнитель) и для сцепления перлитовых зерен раз­личные связующие вещества (органические или неорга­нические). В зависимости от вида связующего меняется технология и основные свойства перлитовых изделий.

В зависимости от технологии изготовления перли­товые изделия делятся на безобжиговые и обжиговые. При производстве безобжиговых изделий заключи­тельной стадией в технологическом процессе являет­ся сушка. Обжиговые изделия после сушки подверга­ют высокотемпературному обжигу.

Легкий (50-250 кг/м3), негорючий, пористый песок-щебень используется для тепловой изоляции зданий, сооружений, оборудования. Он работает при темпе­ратурах -200°С…+875°С. С его помощью решают вопро­сы огнезащиты, акустической изоляции, он использу­ется в качестве наполнителей в легких бетонах, крас­ках, линолеуме и др.

Вспученный перлитовый песок служит утеплите­лем, как в чистом виде (в качестве засыпки), так и в составе теплоизоляционных изделий.